水泥电线杆的抗腐蚀处理工艺的选择应综合考虑多个因素,以确保处理效果的有效性和长期性。以下是一些关键的选择要点:
1. 表面处理:
在进行抗腐蚀处理前,需要对水泥电线杆的表面进行彻底清理。这包括剔除受损裂纹的水泥层,露出坚实的水泥面,并用裂缝修补专用胶填实轻微裂缝。
使用砂轮角磨机和钢丝轮打磨去杆箍和两端暴露钢筋上的锈迹,直至打磨出金属光泽,然后用高压气吹去表面的浮锈、浮灰,最后用丙酮擦拭表面至无杂物。
2. 涂层选择:
涂刷阻锈专用环氧树脂二层,以提供初步的防腐保护。
涂抹环氧抗裂砂浆,并粘贴芳纶纤维布一层,以增强结构的强度和耐久性。之后,在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
3. 材料选择:
选用耐腐蚀水泥,并降低混凝土的水灰比,以减少孔隙并延迟氯离子浸入的速度。
严格控制制成混凝土的材料,减少氯离子的来源,如避免使用海砂和掺入含氯的外加剂。
4. 结构设计:
改进水泥杆的结构,确保钢筋有足够的混凝土保护层厚度,以增加对腐蚀介质的阻隔。
在制作水泥杆时,可以在底面增加一块不锈钢板,以避免地下水沿水泥电杆进入到水泥杆的上部。
5. 定期维护:
选择信誉良好、质量可靠的品牌供应商,以确保设施的长期稳定运行,并定期进行维护和检查。
对于已经安装的水泥电线杆,应定期检查其表面状况,及时发现并处理腐蚀迹象。
6. 特殊环境考虑:
在高盐碱地区、高含硫酸盐的地区及沿海盐卤腐蚀地区,应对电杆进行前期防腐或使用整体防腐电杆,以提高其使用寿命。
水泥电线杆的抗腐蚀处理工艺的选择应综合考虑表面处理、涂层选择、材料选择、结构设计、定期维护以及特殊环境等因素。通过科学合理的选择和处理,可以大大提高水泥电线杆的抗腐蚀性能和使用寿命。